ГОСТ 18108-2016 Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове. Технические условияГОСТ 18108-2016 Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове. Технические условия
3 Характеристики свойства
5.3.1 Показатели физико-механических свойств профилей
должны соответствовать требованиям, указанным в .
Таблица 3
Значение
Прочность при
растяжении, МПа, не менее*
37,0
Модуль
упругости при растяжении, МПа, не менее*
2100
Ударная вязкость
по Шарпи, кДж/м2, не менее*
15
Температура
размягчения по Вика, °С, не менее*
75
Изменение
линейных размеров после теплового воздействия, %, не более:
для главных
профилей
2,0
разность в изменении
линейных размеров по лицевым сторонам
0,4
для доборных
профилей
3,0
Термостойкость
при 150 °С в течение 30 мин
Не должно быть вздутий, трещин, расслоений
Стойкость к
удару при отрицательной температуре
Разрушение не более одного образца из десяти
Изменение цвета
белых профилей после облучения в аппарате «Ксенотест», порог серой шкалы, не
более
4
Изменение
ударной вязкости после облучения в аппарате «Ксенотест», %, не более
20
Примечания
1 Номинальные
значения показателей, отмеченных знаком *, указывают в технической
документации изготовителя.
2 Предельные
отклонения значения температуры размягчения по Вика от установленной в
технической документации не должны превышать (± 3) °С.
3 Термостойкость
профилей с декоративным ламинированным и коэкструдированным покрытием
испытывают при 120 °С.
4
Стойкость к удару подоконных досок испытывают при положительной температуре.
На
нелицевых поверхностях изделий допускаются незначительные дефекты экструзии:
полосы, риски и т.д.
Показатели
внешнего вида профилей: цвет, глянец, качество лицевых и нелицевых поверхностей
(дефекты поверхности) — должны соответствовать цвету, глянцу и качеству
поверхностей образцов-эталонов, согласованных в установленном порядке.
После
удаления защитной пленки внешний вид изделий должен соответствовать требованиям
настоящего стандарта.
5.3.6 Цветовая (колориметрическая) характеристика профилей
должна лежать в диапазоне: L³90;
-3,0аb5,0.
При
этом отклонения от номинальных значений цветовых характеристик профилей,
установленных в технической документации изготовителя (или образцами-эталонами),
не должны превышать: L 1,0; a£0,5; b£1,0; Eab£1,3.
Предельные
отклонения номинальных цветовых характеристик доборных профилей, невидимых при
эксплуатации изделий, допускается устанавливать по согласованию изготовителя с
потребителем.
Примечание — Требования настоящего пункта являются обязательными
с 1.07.2001 г.
Долговечность
профилей должна быть не менее 40 условных лет эксплуатации. До 01.07.2002 г.
значение показателя долговечности — 20 условных лет эксплуатации.
по
схеме А , не менее:
1200 Н — для створок (в том числе для обвязок полотен
балконных дверных блоков), 2500 Н — для обвязок полотен дверных блоков, 1000 Н
— для коробок;
по
схеме Б , не менее:
2400 Н — для створок (в том числе для обвязок полотен
балконных дверных блоков), 5000 Н — для обвязок полотен дверных блоков, 2000 Н
— для коробок.
Расчетные
значения прочности угловых соединений для профилей конкретных сечений
устанавливают в технической документации изготовителя.
Примечание — Требования к прочности сварных соединений профилей
классов В и С устанавливают в нормативной и технической документации на
конкретные виды изделий этих классов.
5.3.10 Значения показателя приведенного сопротивления
теплопередаче комбинации профилей, предназначенных для эксплуатации в
отапливаемых помещениях, составляют (0,40-0,90) м2×°С/Вт взависимости
от числа, расположения и размера камер.
5.3.13 Профили должны иметь гигиеническое заключение
органов Госсанэпиднадзора, оформленное в установленном порядке. При изменении
рецептуры экструдируемой смеси следует проводить повторную гигиеническую оценку
изделий.
Профили
при эксплуатации и хранении не должны оказывать вредного влияния на организм
человека.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие
профилей требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем
правил их транспортирования и хранения, а также изготовления, монтажа и
эксплуатации изделий из них.
9.2 Гарантийный срок хранения изделий у потребителя — 1 год
со дня отгрузки изделий со склада изготовителя.
9.3 Гарантийный срок службы профилей в готовых оконных и
дверных блоках (отсутствие скрытых дефектов профилей) — не менее пяти лет со
дня выпуска изделий.
Примеры сечений профилей
Сечения профилей коробок
Сечения
профилей импостов
Сечения профилей штульпов
Сечения профилей створок
Сечения соединительных и
расширительных профилей
Сечения штапиков
Сечение профиля подоконной доски
Сечения декоративных профилей
Состав рабочей документации на системы ПВХ профилей
Рабочая
документация на системы ПВХ профилей для оконных и дверных блоков должна
включать следующие данные:
Б.1
Требования и характеристики ПВХ профилей:
—
чертежи сечений профилей с указаниями их функций и делением на главные и
доборные профили, артикулы профилей;
—
основные и функциональные размеры профилей с допусками;
—
чертежи сечений узлов профилей с допусками размеров;
—
физико-механические характеристики и долговечность ПВХ профилей;
—
сведения о декоративно-отделочном покрытии профилей, включая каталог образцов-эталонов;
—
расчетная прочность сварных соединений.
Б.2
Требования и характеристики усилительных вкладышей:
—
материал вкладышей, тип и толщина антикоррозионного покрытия;
—
сечения с основными размерами и расчетными моментами инерции.
Б.3
Требования к уплотняющим прокладкам:
материал,
размеры, формы сечения, характеристики.
Б.4
Требования к оконным и дверным блокам:
—
способы и схемы открывания оконных и дверных блоков;
—
таблицы (диаграммы) максимально допустимых размеров (пропорции) створок;
— типы
усилительных вкладышей в зависимости от размеров створок, коробок, импостов,
ригелей;
—
требования к креплению усилительных вкладышей
—
конструкции механических Т-образных соединений: описание соединительных
деталей, усилителей, средств крепежа, уплотняющих прокладок и герметиков;
—
чертежи расположения отверстий для отвода воды, осушения фальцев остекления,
компенсации давления ветра, с указанием их размеров;
—
сведения о применяемых запирающих приборах и петлях их количество и
расположение;
—
схемы монтажа стеклопакетов и установки подкладок под остекление;
—
указания по изготовлению окон, включая основные технологические режимы;
—
указания по монтажу и инструкция по эксплуатации.
ПРИЛОЖЕНИЕ
В
Сведения о разработчиках стандарта
Настоящий
стандарт разработан рабочей группой специалистов в составе:
Н.В.
Шведов (руководитель разработки), Госстрой России;
В.А.
Тарасов, ЗАО «КВЕ Оконные технологии»;
X. Шайтлер, «КВЕ GmbH»;
Э.С.
Гузова, ОАО «Полимерстройматериалы»;
В.И.
Третьяков, ОАО «Полимерстройматериалы»;
В.Г.
Мильков, НИУТЩ «Межрегиональный институт окна».
|
Ключевые слова: профили |
15 Определение термостойкости
1 — образец; 2
— труба с внутренним диаметром (50+1) мм; 3 — боек; 4 — штатив; 5
— опора; 6 — фундамент
Рисунок 3 — Схема устройства для определения стойкости
профилей к удару
Камера
температурная (сушильный шкаф), обеспечивающая поддержание температуры до 200
°С.
Термометр
для измерения температуры воздуха до 200 °С с ценой деления 1°С.
Линейка
металлическая по ГОСТ 427;
Секундомер.
Пластинка
стеклянная.
Тальк.
Образец
располагают горизонтально на стеклянную пластинку, предварительно посыпанную
тальком, и помещают в камеру, в которой выдерживают в течение (30±1) мин. Затем
образец извлекают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и осматривают.
Образец
считают выдержавшим испытание, если на его внешних поверхностях нет
повреждений, а на торцевой поверхности — расслоений и раковин.
Результат
испытания признают удовлетворительным, если все три образца выдержали
испытания.
7.16 Прочность сварных соединений при растяжении
(коэффициент прочности сварки) определяют по ГОСТ 11262 со следующими
дополнениями.
Средства
испытаний и вспомогательные устройства — по .
Из
лицевых стенок, сваренных по технологическому регламенту не менее чем за сутки
до проведения испытания профилей, вырезают шесть образцов по , из них — три образца целых и три образца со сварным
швом посередине, перпендикулярным продольной оси образца (сварные наплавы
удаляют).
Результат
испытаний получают путем сравнения среднеарифметических значений прочности
целых и сваренных образцов.
7.17 Определение прочности (несущей способности) угловых
сварных соединений производят согласно схемам А или Б .
Величину
нагрузок принимают согласно расчетным значениям прочности угловых соединений
для профилей конкретных сечений, установленных в конструкторской документации
изготовителя.
Рисунок 4 — Определение
прочности угловых сварных соединений (для углового соединения под 90° и
Т-образного соединения)
Образцы
профилей сваривают на оборудовании и по режимам, установленным в
технологическом регламенте. Для испытаний изготавливают по три образца угловых
соединений створок, обвязок дверных полотен или коробок. Концы двух отрезков
профиля, вырезанные под углом (45±1)° сваривают под углом (90±1)°, наплавы,
образовавшиеся в месте сварки, не удаляют.
Свободные
концы образцов обрезают под углом (90±1)° или под углом (45±1)° к их продольной
оси в зависимости от схемы испытания.
Размеры образцов и схемы приложения нагрузки приведены на .
При испытаниях по схеме А образец одной из сторон жестко
закрепляется к вертикальной или горизонтальной опоре. К другой стороне в
плоскости образца прикладывают нагрузку (например, при помощи винтового
приспособления). Величину нагрузки измеряют динамометром. Образцы нагружают до
разрушения.
Машина
для сварки профиля.
Линейка
металлическая по ГОСТ 427.
Угломер
с нониусом по ГОСТ 5378.
Образец устанавливают на приспособление таким образом,
чтобы свободные концы образца располагались на каретках, а продольная ось
нагружающего пуансона и вершина образца углового соединения совпали между
собой.
В
случае испытания профилей с асимметричным боковым профилем для достижения
равномерного нагружения поперечного сечения образца используют контрпрофильные
вставки и прокладки.
Образец
нагружают до разрушения.
Машина испытательная, обеспечивающая измерение нагрузки с
погрешностью не более 3 % измеряемой величины. Скорость движения пуансона —
(50±5) мм/мин.
Машина
для сварки профиля.
Пуансон
нажимной.
Приспособление,
состоящее из опорной траверсы и двух передвижных опорных кареток с шарнирным
креплением к траверсе ().
Вставки
и прокладки.
Линейка
металлическая по ГОСТ 427.
Угломер
с нониусом по ГОСТ 5378.
Результаты
испытаний признают положительными, если значения разрушающей нагрузки при
испытании каждого образца превышают значения контрольной нагрузки,
установленные в конструкторской документации.
7.17.6 До 01.01.2002 г. допускается контролировать
прочность сварных соединений неразрушающим методом по схеме А: при вертикальном
расположении образца прикладывают контрольный свободный груз (нагрузка — по , допускаемые отклонения нагрузки — ±5 %, скорость
нагружения не регламентируют) на горизонтальную сторону образца (например,
вручную на тросе или проволоке). При этом заданное значение нагрузки получают
путем последовательного приложения грузов массой не более 25,0 кг. Образцы
выдерживают под нагрузкой не менее 3 мин. Результат испытаний признают
положительным, если каждый образец выдержал нагрузку без разрушения и
образования трещин.
Автор статьи